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溶渣生产工艺
溶渣生产工艺
2023-02-04T08:02:16+00:00
预熔型精炼渣的生产方式
2015年10月18日 目前预熔型精炼渣可以通过电炉、导燃窑、回转窑、马蹄窑和化铁用冲天炉 进行生产，不同的生产方法及工艺对预熔渣质量有重要影响。 预熔型精炼渣即采用石 2022年4月29日 精炼渣是指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，再破碎成颗粒粒度后使用的技术。主要成分是CaOCaF2基，CaOAl2O3基，CaOAl2O3SiO2基，从精炼 精炼渣百度百科2021年11月25日 图 1 一体化热熔渣岩棉生产工艺示意图 1—热熔炉； 2—出渣口； 3—出渣位；4—烘烤器；5—自动加揭盖装置（I）；6—运输车；7—渣罐；8—自动加揭盖装 一体化热熔渣岩棉生产新工艺 USTB2020年11月2日 的冶炼方法主要以浓硫酸焙烧—水浸、碱法分解和酸浸碱溶工艺为主，单一氟碳铈矿冶炼方法主要以氧化焙烧—硫酸浸出 法、碱法冶炼和火法冶炼为主；风化壳淋 我国稀土资源冶炼分离技术研究进展 cgs造渣是炼钢炼铁工艺中必不可少的一环。炼钢和炼铁要使得钢中的杂质降低，这些杂质被分离出来后进入熔渣，因为熔渣比重轻，飘浮在钢水上面，就比较容易除去。另外熔渣还可 造渣百度百科
钛渣制备二氧化钛技术发展现状 USTB
目前钛渣制备二氧化钛的方法主要有盐酸法、氯化法、传统硫酸法、混合法、加碱活化焙烧法、磷酸活化焙烧法、硫酸氢铵活化焙烧法和微波法等。UGS渣生产工艺研究 钛白粉作为目前世界上性能最好的白色颜料,广泛应用于涂料,塑料,造纸等行业,其工业生产方法包括硫酸法和氯化法,其中以沸腾氯化法最具优越性,但是沸腾氯化 UGS渣生产工艺研究 百度学术2020年8月27日 那么炉渣加工工艺如何设计和配置？ 首先：根据炉渣物料的特点先对其杂质过滤，然后经过输送设备进入振动给料机，这就完成了炉渣破碎工艺流程的准备工作 炉渣制粉加工工艺流程 知乎2021年8月1日 镍铁生产工艺流程回转窑一矿热炉工艺流程(简称RKEF)： 镍铁生产工艺流程回转窑一矿热炉工艺流程是：原矿干燥及大块破碎——配煤及熔剂进回转窑彻底干燥及预还原——矿热炉还原熔炼——镍铁铁水 镍铁生产工艺流程 知乎2023年6月23日 2 钛渣生产工艺 电炉熔炼钛渣的工艺流程包括：配料，制团（可选），电炉熔炼，渣铁分离，冷却炉前钛渣，破碎，磁选，获得成品高钛渣等步骤。 钛精矿与碳还原剂一起置于高温电弧炉中熔炼，铁氧化物 主要钛产品生产工艺流程 知乎
干货 铅冶炼工艺及用能特点氧化
2019年7月5日 生产工艺 流程 目前国内外通用的炼铅工艺可分为粗炼和精炼，其中粗炼分为火法和湿法。火法炼铅概况为传统炼铅法与直接炼铅法两大类，而直接炼铅法可简单分为闪速熔炼和熔池熔炼两种。具体分类见图11（铅冶炼工艺）和图 12（火法炼铅 2018年10月24日 第二章：镍铁生产工艺 1 回转窑一矿热炉工艺 (简称RKEF) RKEF工艺生产镍铁是目前发展较快的红土镍矿处理工艺。 其工艺成熟、设备简单易控、生产效率高。 不足是需消耗大量冶金焦和电能，能耗大、生产成本高、熔炼过程渣量过多、熔炼温度 (1500℃左右)较高 镍：第四篇第二章《镍铁—冶炼工艺》 知乎专栏2015年10月18日 目前预熔型精炼渣可以通过电炉、导燃窑、回转窑、马蹄窑和化铁用冲天炉 进行生产，不同的生产方法及工艺对预熔渣质量有重要影响。 预熔型精炼渣即采用石灰石（含CaO）、菱镁矿(含MgO）、白云石（含CaOMgO）、 毒重石（含BaO）和萤石（含CaF2）在冲天炉中经过烧结熔制而成。预熔型精炼渣的生产方式2022年4月29日 精炼渣是指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，再破碎成颗粒粒度后使用的技术。主要成分是CaOCaF2基，CaOAl2O3基，CaOAl2O3SiO2基，从精炼渣的形态主要有烧结型，预熔型和混合型。精炼渣百度百科2013年12月20日 （3）低能耗：该工艺不仅利用了渣和铅的潜热，熔池熔炼时传热传质效率高，能耗大大降低。粗铅能耗比氧气底吹鼓风炉炼铅低25%左右，比传统工艺低约50% 。 （4）低排放：采用天然气、煤粒替代焦炭，达到清洁生产的目标，SO 铅冶炼工艺流程冶金技术技术
高炉渣百度百科
2021年1月28日 高炉溶渣可采用各种工艺加工 成下列各种材料。我国通常是把高炉渣加工成水渣、矿渣碎石、膨胀矿渣和矿渣珠等。水渣是把热熔状态的高炉渣置于水中急速冷却的过程，主要有渣池水淬或炉前水淬两种方式。水渣作建材用于生产水泥和混凝土 2018年7月16日 热态熔渣高附加值规模化综合利用技术（熔渣炉工艺）技术背景及意义能源是国民经济和社会发展的动力。能源消耗总量大、能源利用效率低、由能源使用带来的环境污染问题严重，是现阶段我国能源利用方面面临的严峻形势。热态熔渣高附加值规模化综合利用技术（熔渣炉工艺） 豆丁网2016年1月4日 氯化废渣处理是氯化法钛白生产中环保治理的重点和难点。“由于氯化法工艺所用原料二氧化钛品位高，杂质含量低，所以废渣量比硫酸法工艺少，但氯化渣的处理难度大。”徐兴荣介绍说。 其中，熔盐氯化工艺废渣主要包括氯化气体收尘渣和氯化炉排出的废盐。钛白粉氯化法：我国已基本掌握核心技术，但氯化渣处理仍是 2020年7月30日 10硬钎焊 硬钎焊属于高温钎焊工艺。 大多数硬钎焊温度在1200~1400F°，（比软钎焊的温度高得多，但比熔焊的温度低得多）。 与软钎焊一样，硬钎焊依靠毛细作用使接缝填满钎料。 有许多不同种类的 10种常见的焊接方式，各种焊接原理，动图直观学习2021年5月29日 钛白粉生产工艺流程氯化法钛白粉生产工艺流程为：原矿准备、钛的氯化物制备、钛的氯化物氧化、二氧化钛表面处理。包括环节如下：矿焦干燥、矿焦粉碎、氯化、钛的氯化物精制、钛的氯化物氧化、 钛白粉生产工艺流程 知乎
【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得
2021年2月3日 在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收率高且 2018年8月17日 值得注意的是，国内外大多数高品质高温合金和耐蚀合金等特种材料，并非是采用单独一种工艺，而是通过双联或三联的方法，即通过真空感应炉+ 电渣重熔炉（VIM+ESR）或真空感应炉+真空自耗炉（VIM+VAR）来生产，也有少量苛刻行业如军工用品采用（VIM+ESR+VAR 镍基合金VIM+ESR+VAR三大熔炼工艺简析 知乎2021年11月15日 调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。 目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。 例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，能够向金属液面中传递足够的氧，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢 钢铁的铸造过程——铸造流程 知乎2021年1月12日 INBA法水渣处理工艺，是将渣水混合物经转鼓脱水后由皮带运出的处理办法。 高炉熔渣与铁水分离后，经渣沟进入粒化池，经过粒化箱粒化头喷出的粒化水激冷后，形成水渣，激冷时产生的蒸汽经过冷凝塔回收，水渣经过导渣管进一步粒化和冷却后，流入转鼓内的水渣分配器，然后均匀的分配到转鼓 高炉炼铁生产工艺流程及设备系统简介2019年8月9日 我国高温熔渣年产生量超过6亿t，其热资源价值巨大，但浪费情况严重。对干法粒化、化学法、冷却水余热利用、直接制备产品4种熔渣热能利用技术进行了论述探讨。熔渣热能回收技术的应用离不开熔渣资源利用，综合经济效益最大化是热能利用技术应用的关键 高温熔渣热资源回收技术发展及探讨
国外钛渣生产技术现状
2007年1月13日 非RBM先进冶炼技术相比，钛渣生产工艺、设备、 自动化装备水平、半钢处理利用以及煤气回收等均 存在一定的差距。 3国外主要钛渣生产企业的现状 3．1 加拿大魁北克铁钛公司 加拿大魁北克铁钛公司是全球最大的钛渣生产 企业，已有50年的钛渣生产历史。2022年4月19日 熔炼工艺流程及简介 1 熔炼炉生产概况熔炼炉是制铁工艺流程的主体，它是由耐火砖砌筑的竖立圆筒炉体，外壳钢枝制作，外壳与耐火砖之间有冷却设备，我公司450m3熔炼炉冷却壁共有348块，共分12层冷却壁；一层冷却板高炉炼铁工艺介绍 知乎2019年8月2日 2010年煤炭科学研究总院借鉴煤直接加氢液化工艺技术和石油渣油加氢工艺技术，提出了一种非均相催化剂的煤焦油悬浮床。 浆态床加氢工艺及配套催化剂技术，该技术具有煤焦油利用率高、轻油产品收率高等突出优点，是中低温煤焦油加工技术的发展方向。一文全面了解煤焦油以及煤焦油加工工艺！化合物2021年10月5日 用吊车将渣罐的熔渣分层倒在渣床上，经空气冷却，当温度降至350～400℃时，再喷淋适量的水．使钢渣急冷碎裂，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，运至弃渣场。需加工利用的钢渣，再运至钢渣 钢渣加工工艺流程 知乎2021年1月26日 超级石化主要内容：从溶剂脱沥青工艺的发展与特点出发，介绍了溶剂脱沥青工艺的工作原理、超临界溶剂回收技术和高效塔内传质构件的开发等内容，对国内外工艺优化和组合工艺的开发等方面进行综 超级石化推荐：溶剂脱沥青工艺在重油加工中的应用进
我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得
2021年2月4日 该平台验证了离心粒化技术方案，验证了粒化单元、余热回收单元结构设计及全工艺流程运行，实现了熔渣粒化和余热高效回收，达到了预期效果 2011年11月13日 同时，电渣锭头尾的化学成分均匀性，也大大优于普通电渣炉生产的电渣锭，包括重熔含铝、钛钢在内，电渣锭的头尾铝、钛等化学成分偏差极小。 加压电渣炉，主要用于生产高氮钢，产品中氮含量可达10%以上。电渣重熔工艺和理论知识 豆丁网高钛渣（High Titanium Slag）是经过物理生产过程而形成的钛矿富集物俗称，通过电炉加热熔化钛矿，使钛矿中二氧化钛和铁熔化分离后得到的二氧化钛高含量的富集物。高钛渣既不是废渣，也不是副产物，而是生产四氯化钛、钛白粉和海绵钛产品的优质原料。钛渣是由钛精矿（Ilmenite）冶炼而成。高钛渣百度百科2012年12月6日 钛渣生产采用电炉 (按其形状有圆形炉和矩形炉之分)冶炼工艺，根据电炉密闭方式不同可分为3种类型：密闭电炉冶炼、半密闭电炉冶炼和敞口电炉冶炼。 本文重点介绍高钛渣产品的工艺。 一、钛渣冶炼的基本原理 11、钛渣冶炼的原理： 电炉法生产钛渣的 钛渣炉冶炼工艺简介我的有色 Mymetal2016年10月19日 熔融渣池是电渣重熔工艺的核心部分，它在金属的熔化、精炼、凝固过程中起着极为重要的作用。 渣的功能 电渣重熔渣的功能如下：(1)作为重熔热源。它把电能转化为电阻热，金属电极依靠熔渣的电阻热进行熔化，并满足熔炼温度的需要。(2)作为净化剂。电渣重熔渣系知识总汇
从矿棉到岩棉，太钢高炉热态熔渣制棉技术取得新突破—中国
2022年8月2日 太钢于2014年9月建成国内首条高炉热态熔渣制棉生产线，经过多年生产已掌握了高炉热态熔渣制矿棉工艺技术。 但随着市场对矿棉产品等级要求的不断提升，原有低端矿棉产品逐渐被高等级岩棉产品所取代，低等级矿棉生产技术 亟须升级 。2020年3月6日 利用高炉熔渣直接生产矿渣棉，将高炉熔渣潜热的利用与矿渣棉生产结合在一起，可回收70%的潜热。这一方法在高炉渣的显热回收方面有较大的优势，并且矿渣棉的生产工艺经过多年的发展，已经比较成熟，项目研究的关键是根据液态高炉渣特点，对其进行适当的加热、调质处理，既达到高效回收高 高炉渣综合利用概况 百家号2022年1月20日 图1为底吹铜熔炼炉示意图，在铜冶炼生产过程中，将压力高达06MPa的富氧空气 (＞70% O2) 从熔池底部的双层喷枪连续喷入熔体，使氧气与熔池底部的 江西理工大学赵宝军教授团队发文：综述中国底吹铜熔炼技术 高炉溶渣可采用各种工艺加工 成下列各种材料。我国通常是把高炉渣加工成水渣、矿渣碎石、膨胀矿渣和矿渣珠等。水渣是把热熔状态的高炉渣置于水中急速冷却的过程，主要有渣池水淬或炉前水淬两种方式。水渣作建材用于生产水泥和混凝土，由于水 高炉渣 快懂百科2020年11月2日 法，此工艺将混合型精矿经盐酸洗去钙离子，再经过烧 碱分解、水洗除杂工序，最后通过盐酸优溶法得到氯化 稀土优溶液和优溶渣[12]。优溶液可以经溶剂萃取分 组或分离回收稀土，优溶渣可以作为二次资源采用硫我国稀土资源冶炼分离技术研究进展 cgs
熔盐氯化工艺ppt 原创力文档
2017年11月20日 熔盐氯化工艺ppt,一、熔盐氯化工艺的发展 二、熔盐氯化基本原理 三、锦钛熔盐氯化工艺原料要求 四、锦钛熔盐氯化炉设备特点 五、锦钛熔盐氯化主要工艺操作参数 六、锦钛熔盐氯化技术经济指标分析 熔盐氯化工艺的发展 前苏联上世纪六十年代研制成功熔盐氯化制取TiCl4工艺，投入工业化生产 2017年3月21日 故根据实际情况，熔渣中的 Al 2 O 3 含量的最佳范围在 18~22%。 3 工艺改进后的效果 通过对精炼终渣的分析，从而对生产工艺进行改进后，对所抽查的几炉钢的成品 S% 均在 50ppm 以下，如图 5 所示。说明经过工艺改进后，调整精炼终渣中各组成成分的 4LF精炼渣成分优化2022年2月22日 1、连铸保护渣的作用是什么? 在 浇注过程中 ，要向结晶器钢水面上不断添加粉末状或颗粒状的渣料，称为保护渣。 保护渣的作用有以下几方面： (1)绝热保温防止散热； (2)隔开空气，防止空气中的氧进入钢水发生二次氧化，影响钢的质量； (3)吸收溶解从 带你全面了解连铸保护渣—中国钢铁新闻网2021年2月4日 近日，在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收率高且无需用水，可谓一举三得，在世界上属于首次。我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得 2021年11月27日 ESR – 电渣重熔 早在20世纪30年代，ESR电渣重熔就已为人们所知，但是它作为公认的大批量生产高质量钢锭的工艺，却经过了约30年的时间。 ESR技术的优势不仅在于生产较小重量的工具钢和高温合金的钢锭，而且在于生产重型锻锭，粗锭重量可达150吨。 实验室 ESR – 电渣重熔生产钢锭进行
熔盐氯化法生产四氯化钛工艺 豆丁网
2021年2月28日 行业资料 化学工业 熔盐氯化法生产四氯化钛工艺部分：熔盐氯化基础理论知识1、熔盐氯化的原理熔盐氯化是指高钛渣在熔盐介质中，在还原剂碳存在的条件下，氯气将高钛渣中的氧化物氯化成氯化物的过程。 其主要化学反应为：熔盐氯化 2021年2月3日 近日，小新打探到，在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收率高且无需用水，可谓一举三得，在 重庆科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得”余热2018年10月6日 利用冶金热熔渣生产高性能微晶玻璃，一方面，可以节约能源，降低产品的生产成本；另一方面，1500℃的高温可以将原料中的一切有毒、有害的物质变成新物质——硅酸盐，消除重金属可能带来危害。 经过十多年不断探索攻关，目前，贾培祥已经在配 冶金熔渣生产高性能微晶玻璃矿渣2021年8月1日 镍铁生产工艺流程回转窑一矿热炉工艺流程(简称RKEF)： 镍铁生产工艺流程回转窑一矿热炉工艺流程是：原矿干燥及大块破碎——配煤及熔剂进回转窑彻底干燥及预还原——矿热炉还原熔炼——镍铁铁水 镍铁生产工艺流程 知乎2023年6月23日 2 钛渣生产工艺 电炉熔炼钛渣的工艺流程包括：配料，制团（可选），电炉熔炼，渣铁分离，冷却炉前钛渣，破碎，磁选，获得成品高钛渣等步骤。 钛精矿与碳还原剂一起置于高温电弧炉中熔炼，铁氧化物 主要钛产品生产工艺流程 知乎
干货 铅冶炼工艺及用能特点氧化
2019年7月5日 生产工艺 流程 目前国内外通用的炼铅工艺可分为粗炼和精炼，其中粗炼分为火法和湿法。火法炼铅概况为传统炼铅法与直接炼铅法两大类，而直接炼铅法可简单分为闪速熔炼和熔池熔炼两种。具体分类见图11（铅冶炼工艺）和图 12（火法炼铅 2018年10月24日 第二章：镍铁生产工艺 1 回转窑一矿热炉工艺 (简称RKEF) RKEF工艺生产镍铁是目前发展较快的红土镍矿处理工艺。 其工艺成熟、设备简单易控、生产效率高。 不足是需消耗大量冶金焦和电能，能耗大、生产成本高、熔炼过程渣量过多、熔炼温度 (1500℃左右)较高 镍：第四篇第二章《镍铁—冶炼工艺》 知乎专栏2015年10月18日 目前预熔型精炼渣可以通过电炉、导燃窑、回转窑、马蹄窑和化铁用冲天炉 进行生产，不同的生产方法及工艺对预熔渣质量有重要影响。 预熔型精炼渣即采用石灰石（含CaO）、菱镁矿(含MgO）、白云石（含CaOMgO）、 毒重石（含BaO）和萤石（含CaF2）在冲天炉中经过烧结熔制而成。预熔型精炼渣的生产方式2022年4月29日 精炼渣是指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，再破碎成颗粒粒度后使用的技术。主要成分是CaOCaF2基，CaOAl2O3基，CaOAl2O3SiO2基，从精炼渣的形态主要有烧结型，预熔型和混合型。精炼渣百度百科2013年12月20日 （3）低能耗：该工艺不仅利用了渣和铅的潜热，熔池熔炼时传热传质效率高，能耗大大降低。粗铅能耗比氧气底吹鼓风炉炼铅低25%左右，比传统工艺低约50% 。 （4）低排放：采用天然气、煤粒替代焦炭，达到清洁生产的目标，SO 铅冶炼工艺流程冶金技术技术
高炉渣百度百科
2021年1月28日 高炉溶渣可采用各种工艺加工 成下列各种材料。我国通常是把高炉渣加工成水渣、矿渣碎石、膨胀矿渣和矿渣珠等。水渣是把热熔状态的高炉渣置于水中急速冷却的过程，主要有渣池水淬或炉前水淬两种方式。水渣作建材用于生产水泥和混凝土 2018年7月16日 热态熔渣高附加值规模化综合利用技术（熔渣炉工艺）技术背景及意义能源是国民经济和社会发展的动力。能源消耗总量大、能源利用效率低、由能源使用带来的环境污染问题严重，是现阶段我国能源利用方面面临的严峻形势。热态熔渣高附加值规模化综合利用技术（熔渣炉工艺） 豆丁网2016年1月4日 氯化废渣处理是氯化法钛白生产中环保治理的重点和难点。“由于氯化法工艺所用原料二氧化钛品位高，杂质含量低，所以废渣量比硫酸法工艺少，但氯化渣的处理难度大。”徐兴荣介绍说。 其中，熔盐氯化工艺废渣主要包括氯化气体收尘渣和氯化炉排出的废盐。钛白粉氯化法：我国已基本掌握核心技术，但氯化渣处理仍是