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粉煤灰生产免烧陶粒
粉煤灰生产免烧陶粒
2021-03-11T20:03:56+00:00
我国固体废弃物制备陶粒的研究进展 河北省自然资源厅网站
2020年1月19日 粉煤灰、污泥等部分固废的主要成分为Si02和 Al203，与陶粒原料的成分要求相契合，且粒度小，用作陶粒原料可以大大降低破碎磨矿成本，同时可以消纳固废、 2014年9月29日 粉煤灰制免烧陶粒的实验研究docx 上传 暂无简介 文档格式： docx 文档大小： 20322K 文档页数： 4 页 顶 /踩数： 0 / 0 收藏人数： 0 评论次数： 0 粉煤灰制免烧陶粒的实验研究 豆丁网本文以水处理用填料的标准制备陶粒,进行原料调控和工艺调控,确定原料添加量,优化过程参数,得出新型陶粒的制备流程为:5%NaOH预处理粉煤灰63%,CaO5%,水泥20%,秸秆灰6%, 新型粉煤灰免烧陶粒的制备及其在BAF中的应用研究 百度学术2019年8月27日 粉煤灰、污泥等部分固废的主要成分为SiO2和 Al2O3，与陶粒原料的成分要求相契合，且粒度小，用 作陶粒原料可以大大降低破碎磨矿成本，同时可以 消纳固废、 我国固体废弃物制备陶粒的研究进展针对这种情况,本文研究利用本地粉煤灰丰富的原料优势,进行了免烧陶粒工艺的探索,对于节约能源,简化生产工艺,具有一定的实际意义从粉煤灰的性质入手,结合复合激发剂的研制和 免烧粉煤灰陶粒的工艺研究 百度学术
粉煤灰免烧陶粒的制备工艺研究百度文库
【摘 要】用粉煤灰部分替代水泥制备免烧陶粒是其资源化利用的重要途径之一。免烧陶粒耗能少,成本低,是一种环境友好型材料,但是其制备技术尚不成熟,应用仍有限。本文采用圆 针对以上这些情况,本文在研究现有粉煤灰陶粒生产工艺的基础上提出一种新型的粉煤灰陶粒生产工艺,对于节约能源,简化生产工艺,推动粉煤灰陶粒发展,具有一定的实际意义 本研究 真空挤压制备免烧型粉煤灰陶粒的工艺研究 百度学术2019年11月22日 实验结果表明 , 制备免烧粉煤灰陶粒的最佳原料配比为 : 粉煤灰 71%, 水泥 10%, 激发剂 为 10%, 轻质材料 7%, 有机高分子成孔剂 2%; 最佳制备时间为 8 h。 自制免 免烧粉煤灰陶粒的制备及在造纸 废水处理中的应用1 免烧粉煤灰陶粒的研制免烧粉煤灰陶粒国内早已研制和生产应用有的将粉煤灰与石灰,石膏配合,经轮碾,拌和,挤出成型,得到陶粒坯体,再经蒸养得到免烧 粉煤灰陶粒有的将粉煤灰 免烧粉煤灰陶粒及其砌块的研制 百度学术粉煤灰包壳免烧轻质陶粒 我国于50年代后期开始研制粘土陶粒,其后,页岩陶粒,粉煤灰陶粒,煤矸石陶粒,大颗粒膨胀珍珠岩轻集料和超轻陶粒等人造轻集料相继出现这些材料或多或少 粉煤灰包壳免烧轻质陶粒 百度学术
陶粒生产工艺是什么样的？ 知乎
2014年5月20日 据我所知， 陶粒生产工艺：原料（粉煤灰+定量的外加剂）混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输（装袋）生 回转窑耐火材料 陶粒回转窑用耐火砖的数量、种类分配，规格型号、价格是多少呢，相对于回转窑设备的价格来说的话，耐火砖的造价是比较低的，一条设备的价格可能是几百万左右，那么 2022年9月19日 本技术将通沟底泥、粉煤灰作为制备陶粒的主要原料，使得通沟底泥等固体废弃物得到了有效的资源化利用，提高了通沟底泥的附加值，并且降低了陶粒的生产成本；所得免烧陶粒的筒压强度为432～743MPa，1h吸水率为723％～144％；本技术的配方技术大大免烧陶粒配方生产加工工艺技术2014年9月29日 采用正交实验法,结合单因素分析,研究了激发剂、外加剂和水固比等因素和工艺条件对免烧陶粒筒压强度等性能的影响实验结果表明,以氧化钙为激发剂,二水石膏为外加剂,通过,能有效提高陶粒强度,制备出高粉煤灰掺量的免烧陶粒实验还表明,影响粉煤灰免烧陶粒力学性能的主要因素为粉煤灰的细度 粉煤灰制免烧陶粒的实验研究 豆丁网2019年11月22日 17431 1—1998中关于粉煤灰陶粒的规定，粉煤灰陶 粒可用于生产陶粒砌块等轻质墙体原料、道路路基掺 合料或作为废水处理曝气生物滤池（BAF）用滤料。传统陶粒生产分为烧结陶粒和免烧陶粒两种，目前以 烧结法为主。免烧陶粒可采用自然养护或蒸汽 免烧粉煤灰陶粒的制备及在造纸 废水处理中的应用2017年7月18日 免烧粉煤灰陶粒的工艺分析pdf,摘 要 本文首先研究了粉煤灰陶粒在国内外的开发利用状况，发现粉煤灰陶粒具 有轻质高强、利废环保等方面的优点，是一种新型绿色建材产品。但目前我国 绝大部分粉煤灰陶粒是用传统的烧结工艺生产出来的，这不仅浪费了大量的能 量．而且也增加了生产成本 免烧粉煤灰陶粒的工艺分析pdf 原创力文档
陶粒生产工艺流程 知乎
2021年5月31日 陶粒生产工艺流程主要设备包括1、原材料制备：双轴揽拌机、双轴搅拌挤出机、差速双轴搅拌机、加水预湿双轴搅拌机、轮碾机等。 2、制粒机：对辊制粒机、整形滚筒筛、挤出揽拌机、轮碾机、成球盘等。 3、焙烧装置：A、回转窑：单筒回转窑、变径回转 3)粉煤灰免烧陶粒的造粒工艺、外形、堆积密度、用途与焙烧陶粒大体相同，其强度比焙烧陶粒低，尤其是多孔免烧陶粒；粉煤灰免烧陶粒的吸水率比焙烧陶粒高，一般大于15%；粉煤灰免烧陶粒密实度较高，只有加入发泡剂，才具备封闭气孔结构。粉煤灰陶粒的研究进展2012年12月20日 由于粉煤灰陶粒通常是用粉煤灰与粘土配料成球，在1050℃~1350℃高温下膨胀烧结而成，能耗高。开发不烧结粉煤灰陶半立就成为发展的新趋向。这种工艺生产的粉煤灰陶救可与烧结工艺生产的陶粒的性能媲美。即用胶凝材料、粉煤灰与外加剂配料，只需经养护而不需烧结便可生产出强度高的粉媒灰 免烧粉煤灰陶粒两种方法自然养护法和蒸汽养护法 中国工控网2019年8月27日 与烧结陶粒工艺相比，免烧陶粒没有焙烧流程，取而代之的是养护流程，对能源的消耗会大大减少。免烧陶粒在养护的过程中会产生气泡并发生凝结，使免烧陶粒强度增加体积膨胀。但由于膨胀机制的 不同，免烧陶粒的强度与膨胀系数现阶段仍劣于烧我国固体废弃物制备陶粒的研究进展2021年5月12日 而免烧陶粒吸水率略高，*般大于15 %。需采用先进配方或经过表面处理，免烧陶粒才可达到低吸水率。⑤ 堆积密度不同，免烧陶粒堆积密度相对较大，不适合生产超轻陶粒，免烧陶粒由于使用大量密度较大的固体废弃物，因而产生的堆积密度相对高于焙烧 免烧陶粒与焙烧陶粒的区别行业动态河南郑矿机器有限公司
【文献导读】我国固体废弃物制备陶粒的研究进展原料
2019年8月22日 陶粒制备工艺流 程，产品检测均形成完整的理论体系，陶粒的制备工 艺有烧结陶粒工艺与免烧陶粒工艺两种; 发布了众 多陶粒相关的国标文件规定了陶粒的指标与检测标 准。陶粒生产设备也相应得到发展，出现很多先进 设备，并出现越来越多的全线自动化生产2022年4月26日 内容简介： 陶粒是由陶粒粘土岩经加热膨胀制成的人工轻骨料。 陶粒市场主要品种有：①黏土（页岩)陶粒；②黏土类固废陶粒（包括采用工程渣土、污染土、尾矿、淤泥、污泥、油泥等黏土质矿物为主要原料，经过成球造粒烧制的陶粒）；③粉煤灰、煤矸石陶粒；④碎石型页岩陶粒；⑤非烧人造轻 中国陶粒行业研究及投资前景研究报告（2022版） 知乎2021年4月18日 粉煤灰是煤粉经低温熄灭后构成的一种似火山灰质夹杂。它是熄灭煤的发电厂将煤磨成100微米以下的煤粉，用预热气氛喷入炉膛成悬浮形态熄灭，发生稠浊有少量不燃物的低温烟气，经集尘安装捕集就获得了粉煤灰。粉煤灰的化学构成与粘土质类似，次要身分为二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁 粉煤灰陶粒百度百科2021年6月11日 工业固废生产陶粒的方法与设备可生产的固废陶粒种类可分为粉煤灰陶粒、废石与尾矿陶粒、污泥陶粒、赤泥陶粒、废渣与渣土陶粒五大类。该工艺设备既实现了对工业飞灰尾废及工业污泥的环保处理要求，又赋予尾废制成陶粒新的市场价值，真正实现了尾废的资源化再利用。工业固废生产陶粒的方法与设备 知乎2019年10月22日 免烧粉煤灰轻质陶粒生产方法ppt,免烧粉煤灰轻质陶粒节省能源、工艺简便、成本低、投资少；以粉煤灰为主要原料，降低环境负荷，与环境协调性好，符合可持续发展的方向。但这种陶粒的主要问题是表观密度偏高，一般为kg/m3。 而烧结粉 免烧粉煤灰轻质陶粒生产方法ppt 原创力文档
陶粒制备的研究进展 豆丁网
2014年9月15日 粉煤灰陶粒开发生产 工艺相对成熟，目前国内外大都采用焙烧的方式进行原料处理、配料、成球和成品处理。但由于烧结方法投资大、工艺复杂、能耗高，能够降低能耗的免烧粉煤灰陶粒，已经成为该领域的又一大研究热点。14煤矸石陶粒煤矸石 2023年4月1日 陶粒工艺是一种陶粒的制作技术。 陶粒砂是如今几年来兴起的新材料，应用极为广泛，由于原料来源极为广泛，铝钒土、粉煤灰、 黏土 、页岩、垃圾、煤矸石、生物污泥、河底泥等等都可以做原料。 中文名 陶粒工艺 概 述 如今几年来兴起的新材料 制备 陶粒工艺百度百科2019年11月22日 17431 1—1998中关于粉煤灰陶粒的规定，粉煤灰陶 粒可用于生产陶粒砌块等轻质墙体原料、道路路基掺 合料或作为废水处理曝气生物滤池（BAF）用滤料。传统陶粒生产分为烧结陶粒和免烧陶粒两种，目前以 烧结法为主。免烧陶粒可采用自然养护或蒸汽 免烧粉煤灰陶粒的制备及在造纸 废水处理中的应用2019年8月23日 陶粒用途： 1、建筑材料 陶粒混凝土已广泛应用于工业与民用建筑的各类型预构件和现浇混凝土工程中。 陶粒还可应用于管道保温、炉体保温隔热、保冷隔热和隔音吸声等其他建筑材料；亦可用作农业和园林中的无土基床材料及滤水材料。 2、绿化材料 由 陶粒都有什么用途 百度知道2023年9月13日 粉煤灰陶粒设备生产技术主要有四种： 1、塑性法成球 塑性法制粒成球是：粉煤灰、粘结剂和外掺剂经准确计量、混合、搅拌和轮碾等工序，使其达到均匀混合和水分匀化后，送入成球机成球。 2、磨细法成球 磨细成球法是将原料计量配比、混合磨细 (各种 粉煤灰陶粒设备生产技术 知乎
回转窑烧制污泥陶粒的原理 知乎
2023年9月13日 用铬渣作污泥陶粒生产中的助熔剂，不仅利用了铬渣这一工业废弃物，而且降低陶粒生产过程中的能耗。 (3)节约了天然砂石骨料的使用。 自然界中性能优异、可用于混凝土中的砂石的总量是有限的，利用污 2020年9月18日 粉煤灰免烧结陶粒的特点一、粉煤灰免烧陶粒，一般呈圆球状，表皮粗糙而坚硬，呈青灰色，内部有 细微气孔，呈灰黑色，其主要特点是容重轻（500～900 千克/m ），强度高（筒压强度15～75Mpa），导热系数低，耐火度高，化学稳定性等耐久性能 粉煤灰免烧陶粒的主要特点用途和发展方向 豆丁网2023年7月15日 全书共5章，主要内容包括：陶粒生产的基础知识、免烧陶粒生产技术、烧结陶粒生产技术、烧胀陶粒生产技术以及陶粒的应用。书中对陶粒的生产工艺流程进行了详细的介绍，另外，书中也提供了一些陶 陶粒生产实用技术 百度百科2012年12月6日 2、粉煤灰陶粒的烧成原理初步探讨 烧结粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料。掺加少量的粘结荆（黏土、页岩、塑化剂 等）和固体燃料（煤粉、木屑等），经混合、成球、高温焙烧（1100＂－）而制得 的一种性能较好的人造轻骨料。利用粉煤灰烧制陶粒的实验研究 豆丁网2019年11月22日 17431 1—1998中关于粉煤灰陶粒的规定，粉煤灰陶 粒可用于生产陶粒砌块等轻质墙体原料、道路路基掺 合料或作为废水处理曝气生物滤池（BAF）用滤料。传统陶粒生产分为烧结陶粒和免烧陶粒两种，目前以 烧结法为主。免烧陶粒可采用自然养护或蒸汽 免烧粉煤灰陶粒的制备及在造纸 废水处理中的应用
一种全固废基碳酸化免烧轻骨料及其制备方法 X技术网
2022年2月7日 5公开号为cnb的中国专利文献公开了一种活性污泥结合粉煤灰生产免烧陶粒的方法，全部采用固废，但采用自然养护，性能较差；公开号为cna的中国专利文献公开了一种利用钢渣，玻化微珠，生石灰结合碳化工艺生产轻骨料的 方法 2021年6月2日 该生产线产量从日产5万吨到日产50万吨，根据不同的产量来配置相应的设备。 粉煤灰陶粒生产线以工业废料粉煤灰为主要原料,加入一定量的胶结料,必要时可加入部分固体燃料和水,经加工成球,烧结形成建材产品。 其中,产品粒径为5mm以上的轻粗骨料称为烧结 粉煤灰陶粒生产线 知乎2021年5月12日 粉煤灰陶粒 以固体废弃物为主要原料，加入一定量的胶结料和水，经加工成球，烧结烧胀或自然养护而成，粒径在 免烧陶粒 采用其他工艺制作出的陶粒 资料来源：公开资料 近年来，我国陶粒行业产量快速增长，2011年的产量约600万立方米，到 我国陶粒产量逐年增长 行业朝高性能、高产量、低能耗方向 摘要： 我国粉煤灰排放量大,占用土地,污染环境粉煤灰陶粒可作为曝气生物滤池(BAF)填料,是综合利用粉煤灰的重要途径当前我国粉煤灰陶粒的生产均采用烧结法,该法技术较为成熟,但能耗高,污染大,成本高相比之下,免烧法节能环保,成本低廉我国的免烧陶粒尚处于研制阶段,产品存在堆积密度高,强度 新型粉煤灰免烧陶粒的制备及其在BAF中的应用研究 百度学术2021年6月10日 轻质陶粒生产工艺流程：原料粉碎和粉磨→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。 具体步骤如下： 1、轻质陶粒生产工艺陶粒原料处理工艺 主要原料粘土或者污泥，一般掺加 轻质陶粒生产工艺 知乎
免烧粉煤灰陶粒的工艺研究 百度学术
针对这种情况,本文研究利用本地粉煤灰丰富的原料优势,进行了免烧陶粒工艺的探索,对于节约能源,简化生产工艺,具有一定的实际意义从粉煤灰的性质入手,结合复合激发剂的研制和应用,有效地激发粉煤灰的活性,可以获得了满意的实验效果 通过系统的试验得出 2022年1月20日 非烧结墙体材料包括蒸养和蒸压实心砖、空心砖、混凝土多孔砖和砌块、粉煤灰建筑板材等。粉煤灰陶粒 以赤泥为主要原料可生产免蒸烧砖 、陶瓷釉面砖和黑色颗粒装饰砖等，还可用来生产具有良好隔声隔热防水等性能的清水砖，这类砖 墙材行业变身“吃”废大户——年利用各类废弃物超135亿吨 2020年9月1日 314 制备免烧砖 将粉煤灰、煤渣、煤矸石等作为主要原料，原中的 SiO2、Al2O3、Fe2O3 充分水化形成硅 气化炉粗渣可制备新型泡沫混凝土、免烧陶粒以及新型墙体材料，也可作为吸附剂处理废气、废水，是实现气化炉渣高附加值利用的 关于煤化工气化炉渣资源化利用技术的探讨 矿道网目前制得的陶粒，在耗能方面仍有缺陷。 免烧污泥陶粒相对于免烧粉煤灰陶粒来说更加绿色环保，但是对污泥的利用也不完全，易造成大量浪费。 4 存在的问题 （1）污泥中的可利用污泥含量少且不稳定。 大量数据表明，生活用水排出的污泥中的水分含量很 免烧污泥陶粒 百度文库2021年8月25日 随着曝气生物滤池的发展，对其核心部分—陶粒滤料的研究越来越多。 本文从陶粒滤料的特性、制备机 理、工艺、原料等方面综述了水处理用陶粒滤料的研究现状，重点介绍了以粉煤灰、污泥和尾矿等固体废弃物为主要原料 的新型huan保陶粒滤料以及低能耗的免烧陶粒滤料，总结了传统陶粒滤料和 陶粒滤料在水处理中的应用江西萍乡化工填料生产厂家
陶粒360百科
2019年4月16日 陶粒,陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。2021年5月31日 污泥制陶粒设备污泥制陶粒工艺回转窑法生产陶粒，其主要优点是既可烧结，也可烧胀。 用同一套设备装置，通过不同配方和焙烧制度可分别生产高强陶粒，超轻陶粒或结构保温陶粒，而其它烧结设备不能满足这一点。 它的主要缺点是对原料化学成分、配料 污泥制陶粒设备污泥制陶粒工艺 知乎2017年3月24日 B、粉煤灰免烧结陶粒的特点 根据目前我国粉煤灰品质现状，要普遍发展 一、粉煤灰陶粒，一般呈圆球状，表皮粗糙而 粉煤灰陶粒，其工艺技术必须要适合各类粉煤灰 坚硬，呈青灰色，内部有细微气孑L，呈灰黑色，其主 的品质，而国内工艺技术的特点之一是 浅谈我国粉煤灰免烧结陶粒的工艺优势和发展方向pdf 原创 本研究以粉煤灰的结构和物理性能为切入点,采用真空练泥机为原型机,通过对原型机结构的改进,进而满足试验的要求通过一系列的试验得出以粉煤灰,水泥为主要原料,掺入轻质填料,经配料,搅拌,挤压成型,养护等工艺,能够得到一种吃灰量大,堆积密度低的粉煤灰 真空挤压制备免烧型粉煤灰陶粒的工艺研究 百度学术2014年5月20日 据我所知， 陶粒生产工艺：原料（粉煤灰+定量的外加剂）混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输（装袋）生 回转窑耐火材料 陶粒回转窑用耐火砖的数量、种类分配，规格型号、价格是多少呢，相对于回转窑设备的价格来说的话，耐火砖的造价是比较低的，一条设备的价格可能是几百万左右，那么 陶粒生产工艺是什么样的？ 知乎
免烧陶粒配方生产加工工艺技术
2022年9月19日 本技术将通沟底泥、粉煤灰作为制备陶粒的主要原料，使得通沟底泥等固体废弃物得到了有效的资源化利用，提高了通沟底泥的附加值，并且降低了陶粒的生产成本；所得免烧陶粒的筒压强度为432～743MPa，1h吸水率为723％～144％；本技术的配方技术大大2014年9月29日 采用正交实验法,结合单因素分析,研究了激发剂、外加剂和水固比等因素和工艺条件对免烧陶粒筒压强度等性能的影响实验结果表明,以氧化钙为激发剂,二水石膏为外加剂,通过,能有效提高陶粒强度,制备出高粉煤灰掺量的免烧陶粒实验还表明,影响粉煤灰免烧陶粒力学性能的主要因素为粉煤灰的细度 粉煤灰制免烧陶粒的实验研究 豆丁网2019年11月22日 17431 1—1998中关于粉煤灰陶粒的规定，粉煤灰陶 粒可用于生产陶粒砌块等轻质墙体原料、道路路基掺 合料或作为废水处理曝气生物滤池（BAF）用滤料。传统陶粒生产分为烧结陶粒和免烧陶粒两种，目前以 烧结法为主。免烧陶粒可采用自然养护或蒸汽 免烧粉煤灰陶粒的制备及在造纸 废水处理中的应用2017年7月18日 免烧粉煤灰陶粒的工艺分析pdf,摘 要 本文首先研究了粉煤灰陶粒在国内外的开发利用状况，发现粉煤灰陶粒具 有轻质高强、利废环保等方面的优点，是一种新型绿色建材产品。但目前我国 绝大部分粉煤灰陶粒是用传统的烧结工艺生产出来的，这不仅浪费了大量的能 量．而且也增加了生产成本 免烧粉煤灰陶粒的工艺分析pdf 原创力文档2021年5月31日 陶粒生产工艺流程主要设备包括1、原材料制备：双轴揽拌机、双轴搅拌挤出机、差速双轴搅拌机、加水预湿双轴搅拌机、轮碾机等。 2、制粒机：对辊制粒机、整形滚筒筛、挤出揽拌机、轮碾机、成球盘等。 3、焙烧装置：A、回转窑：单筒回转窑、变径回转 陶粒生产工艺流程 知乎
粉煤灰陶粒的研究进展
3)粉煤灰免烧陶粒的造粒工艺、外形、堆积密度、用途与焙烧陶粒大体相同，其强度比焙烧陶粒低，尤其是多孔免烧陶粒；粉煤灰免烧陶粒的吸水率比焙烧陶粒高，一般大于15%；粉煤灰免烧陶粒密实度较高，只有加入发泡剂，才具备封闭气孔结构。2012年12月20日 由于粉煤灰陶粒通常是用粉煤灰与粘土配料成球，在1050℃~1350℃高温下膨胀烧结而成，能耗高。开发不烧结粉煤灰陶半立就成为发展的新趋向。这种工艺生产的粉煤灰陶救可与烧结工艺生产的陶粒的性能媲美。即用胶凝材料、粉煤灰与外加剂配料，只需经养护而不需烧结便可生产出强度高的粉媒灰 免烧粉煤灰陶粒两种方法自然养护法和蒸汽养护法 中国工控网2019年8月27日 与烧结陶粒工艺相比，免烧陶粒没有焙烧流程，取而代之的是养护流程，对能源的消耗会大大减少。免烧陶粒在养护的过程中会产生气泡并发生凝结，使免烧陶粒强度增加体积膨胀。但由于膨胀机制的 不同，免烧陶粒的强度与膨胀系数现阶段仍劣于烧我国固体废弃物制备陶粒的研究进展2021年5月12日 而免烧陶粒吸水率略高，*般大于15 %。需采用先进配方或经过表面处理，免烧陶粒才可达到低吸水率。⑤ 堆积密度不同，免烧陶粒堆积密度相对较大，不适合生产超轻陶粒，免烧陶粒由于使用大量密度较大的固体废弃物，因而产生的堆积密度相对高于焙烧 免烧陶粒与焙烧陶粒的区别行业动态河南郑矿机器有限公司